为评定对容器主体的重叠接缝进行电阻缝焊的电流,利用变化的焊接电流强度对主体进行焊接,导致接缝的变化焊接。在焊接期间,几次确定焊接的电能和/或几次确定焊缝的温度,并确定单个容器主体过冷焊接和过热焊接的焊接电流强度。这种确定基于所确定的电能值和/或所确定的温度值,并且基于该确定,确定在过热和过冷极限内的焊接电流强度的优选范围。由此,以简单的方式评定焊接电流强度是否正确。在焊接单独容器主体后,任选地设定落在过热和过冷焊接的焊接电流强度之间的变化的焊接电流强度,并将其用于产品系列的后续容器主体。
1.一种用于在对产品系列的连续容器主体的重叠接缝进行电阻缝焊的过程中评定所应用的焊接电流强度的方法,其特征在于:在利用预设的基本上恒定的焊接电流强度a1进行生产的过程中,通过控制电阻焊接机,焊接第一系列的连续容器主体,在所述系列容器主体之后,在缝焊过程中,利用下降或上升的焊接电流强度焊接所述产品系列的至少一个单个容器主体,和在利用下降或上升的焊接电流进行焊接的过程中,若干次确定电能和/或若干次确定焊缝的温度,和对于利用下降或上升的焊接电流进行的焊接,根据所确定的电能值和/或所确定的温度值,确定单独容器主体的焊缝的焊接过冷的焊接电流强度和单独容器主体的焊缝的焊接过热的焊接电流强度,和基于所述确定,确定在过冷焊接的焊接电流强度和过热焊接的焊接电流强度内的优选焊接电流范围或优选焊接电流值。
2.如权利要求1所述的方法,其中,进一步检查所设定的恒定焊接电流强度是否是位于过冷焊接的焊接电流强度和过热焊接的焊接电流强度的区间内的预定值。
3.如权利要求2所述的方法,其中,出于质量保证的目的,记录所设定的焊接电流强度的位置。
4.如权利要求1所述的方法,其中,在焊接所述单个容器主体之后,设定落在过冷焊接的焊接电流强度和过热焊接的焊接电流强度之间的改变的基本上恒定的焊接电流强度a2,并且根据过冷焊接的焊接电流强度和过热焊接的焊接电流强度选择所述基本上恒定的焊接电流强度a2,这个新的、基本上恒定的电流强度用于产品系列的位于所述单个容器主体之后的一系列容器主体。
5.如权利要求1所述的方法,其中,焊接所述至少一个单个容器主体的过程中的焊接电流强度被选择成基本上线性下降或上升。
6.如权利要求1所述的方法,其中,焊接所述至少一个单个容器主体的过程中的焊接电流强度具有至少两段,所述至少两段具有下降或上升的不同斜度。
7.如权利要求1所述的方法,其中,通过确定对应于焊缝的每一个点焊熔核或选定的点焊熔核的焊接电极的焊接电流和电压降确定所述电能。
8.如权利要求1所述的方法,其中,利用红外温度计测量沿焊缝的温度。
9.如权利要求2所述的方法,其中,还检查所设定的焊接电流强度是否落在优选的数值范围内。
10.如权利要求3所述的方法,其中,周期地确定和记录所设定的焊接电流强度的位置。
11.一种用于对容器主体进行电阻缝焊的焊接设备,包括:焊接辊子;焊接电流发生器;焊接电流控制器;和用于若干次沿容器主体的焊缝检测电能和/或用于若干次沿容器主体的焊缝检测焊缝温度的设备,其特征在于,在焊接容器主体的接缝的过程中,能够通过所述焊接电流控制器和/或所述焊接电流发生器改变焊接电流强度,以相应地提供下降或上升的焊接电流曲线,并且,通过用于多次检测的所述设备和/或通过所述焊接电流控制器,能够确定由变化的焊接电流在同一个焊缝上产生的过热焊接和过冷焊接。
12.如权利要求11所述的焊接设备,其中,能够确定用于容器主体生产的设定的基本上恒定的焊接电流强度a1是否落在介于过冷焊接的焊接电流强度和过热焊接的焊接电流强度之间的预定范围内。
13.如权利要求11所述的焊接设备,其中,能够利用落在过冷焊接的焊接电流强度和过热焊接的焊接电流强度之间的预定范围内的焊接电流强度设定基本上恒定的焊接电流。
14.如权利要求11所述的焊接设备,其中,所述变化的焊接电流能够利用线性下降或线性上升的电流强度产生。
15.如权利要求11所述的焊接设备,其中,所述变化的焊接电流能够利用电流强度的至少两个范围产生,所述至少两个范围具有电流强度的下降或上升的不同斜度。
16.如权利要求11所述的焊接设备,其中,通过用于多次确定对应于每个点焊熔核或一些点焊熔核的电能的所述设备,能够确定焊接电极处的焊接电流和电压降。
17.如权利要求11所述的焊接设备,其中,利用红外温度计和用于多次检测的所述设备,能够测量沿所述焊缝的温度。
18.一种用于在对容器主体的产品系列的连续容器主体的重叠接缝进行电阻缝焊的过程中评定所使用的电流强度的方法,其中所述容器主体的重叠宽度沿着所述接缝变化,利用在焊接容器主体的接缝的过程中减小或增大的焊接电流强度焊接这些容器主体,在较大的重叠宽度处选择较高的焊接电流强度,而在较小的重叠宽度处选择较低的焊接电流强度,对于所述系列的一个容器主体或两个连续的容器主体,若干次周期性地确定焊缝的电能和/或温度,以及根据所确定的电能值和/或基于所确定的温度值,确定在单独容器主体的焊接过冷的焊接电流强度和发生过热焊接的焊接电流强度,以及根据所述确定,在过冷焊接的焊接电流强度和过热焊接的焊接电流强度内评定和/或改变焊接电流强度的下降或上升过程。
19.如权利要求18所述的方法,其中,出于质量保证的目的,记录所设定的下降或上升焊接电流强度的位置。
20.如权利要求18所述的方法,其中,在焊接单个容器主体之后,设定落在过冷焊接的焊接电流强度和过热焊接的焊接电流强度之间的改变的下降或上升焊接电流强度,并且根据过冷焊接的焊接电流强度和过热焊接的焊接电流强度选择所述改变的下降或上升焊接电流强度,这个新的上升或下降的焊接电流强度应用到产品系列的后续系列的容器主体。
21.如权利要求18所述的方法,其中,在至少一个容器主体的焊接过程中,焊接电流强度被选择成基本上线性下降或线性上升。
22.如权利要求18所述的方法,其中,在焊接至少一个容器主体的过程中,所述焊接电流强度具有至少两段,所述两段具有下降或上升的不同斜度。
23.如权利要求18所述的方法,其中,通过在对应于沿焊缝的每个点焊熔核或一些点焊熔核的焊接电极处确定焊接电流并测量电压降来确定电能。
24.如权利要求18所述的方法,其中,利用红外温度计测量沿该焊缝的温度。
25.一种用于实施如权利要求18至24中的任一项所述的方法的对容器主体进行电阻缝焊的焊接设备,包括焊接辊子、焊接电流发生器和焊接电流控制器,其特征在于,在焊接容器主体的接缝的过程中,通过所述焊接电流控制器和/或所述焊接电流发生器能够改变焊接电流强度,并且通过利用用于多次检测的设备和/或利用焊接电流控制器来改变焊接电流,能够确定过热焊接或过冷焊接。相关申请的交叉引用本申请要求2009年7月2日提交的瑞士专利申请1027/09的优先权,其全部内容作为参考并入于此。技术领域
本发明涉及一种用于在对产品系列的连续容器主体的重叠接缝进行电阻缝焊的过程中评定所应用的焊接电流强度的方法。此外,本发明涉及一种用于对容器主体进行电阻缝焊的焊接设备,该焊接设备包括焊接辊子、焊接电流发生器和焊接电流控制器,以及用于沿该容器主体的焊缝多次检测引入缝焊的电能和/或用于沿容器主体的焊缝多次检测焊缝的温度的检测装置。此外,本发明涉及一种用于焊接容器主体接缝的方法和焊接设备,其中该接缝具有容器主体材料的边缘的不均匀重叠。
背景技术
为了确定焊接范围,特别是为了在一系列容器主体的连续生产的过程中进行质量控制和焊接电流的可能调节,通常在生产过程中移除已经焊接的主体,并通过视觉检查和机械强度测试进行确定焊接条件是否太热或太冷。根据检测结果,可以停止焊接机,并改变电流,然后再次焊接和检测。因为这是一种重复过程,它的持续时间和材料消耗或样品主体使用都在很大程度上取决于操作人员的经验。同样,对于对容器主体进行电阻缝焊的焊接电流强度的初始调节,在开始生产主体的产品系列时,通常利用由待被焊接的相应材料制成的小型主体进行测试焊接,其中,与在实际的生产焊接一样,这利用焊接交流电的恒定焊接电流强度进行。然后,通过机械强度检查(例如撕开该焊接的重叠接缝)以及视觉检查对这种小系列的焊接的主体进行检测。如果在测试焊接过程中,焊接电流强度设置得太低或如果温度太低,由于材料没有充分地熔化,因此能够容器打开所述接缝,这种现象称为“胶合”。相反,如果在测试焊接过程中,焊接电流强度设置得过高,则焊接以过高的温度进行,并且形成焊口,液态的主体材料或焊接电极材料沿该焊缝作为“飞溅”沉积。这使得该主体不能进一步使用。在这种测试焊接之后(在这种测试焊接期间,操作者正常生产具有“胶合”焊缝的测试主体和具有包括“飞溅”的焊缝地测试主体),设定用于由这种类型的金属片材制造的主体的产品系列的焊接电流强度。该焊接电流强度在所述“胶合”和所述“飞溅”之间的范围内以离过低值大约2/3距离(因而离过高值大约1/3距离)调节。在这种重复的过程中,由测试系列导致的时间消耗和材料消耗很大程度上取决于主体材料的焊接范围的尺寸和主体焊接机操作者的经验。在欧洲专利申请No.09005412.3中,提出了在生产开始的时候以下降或上升的焊接电流值焊接测试主体,并且随后通过视觉和机械检测该主体。由此,可以减小在生产之前用于确定焊接电流所使用的主体数目。但是,并没有改进在容器的实际生产过程中对焊接的评定。这通过移除并检验在生产过程中被焊接的主体进行。
发明内容
本发明的任务在于,提供一种焊接产品系列(productionxa0series)中的容器主体的过程中检验焊接电流强度的方法,所述方法更好且由此通常更快,并且在任何情况下都能够节省材料。此外,本发明的任务还在于,提供一种用于实施上述方法的焊接设备。在上述方法的情况下,该任务通过下述方式完成:在生产过程中,在电阻焊接机的控制器的控制下,利用预定的基本上恒定的焊接电流强度焊接第一组连续的容器主体;在所述第一组容器主体之后,在所述控制器的控制下,焊接该产品系列的至少一个单个容器主体,其中焊接所述至少一个单个容器主体的接缝期间,使用下降或上升的焊接电流强度,并且通过在焊接所述接缝的过程中若干次测量或确定电能和/或通过在焊接所述接缝的过程中若干次测量焊缝的温度,通过所述电能的所述测量或确定值和/或所述温度的测量值确定,利用所述下降或上升的焊接电流强度焊接所述单个容器主体时焊接以过冷的方式发生的相应焊接电流强度和所述焊接以过热方式发生的相应焊接电流强度,并在基于所述确定的这些极限内选择焊接电流强度的优选值范围或优选值。因此,在产品系列中,根据利用下降或上升焊接电流强度进行的特殊焊接的过程中的测量值确定,对应于过冷焊接或过热焊接的焊接电流强度极限分别所处的位置,因此可以在不使用视觉检查和机械强度检查的情况下完成上述事项。因而,即使使用者仅具有焊接技术方面的少量经验,并且对系统特性(例如生产速度、焊接压力等)和待焊接的金属片材料的成分也没有专门的知识,他也可以评定生产过程中正在使用或设定的焊接电流强度是否落在适当的范围内。因而,由于不需要进行机械检查和视觉检查,所以避免了操作错误。此外,避免了生产线的停机时间,并提高了机器的效率。在优选实施例中,记录用于产品系列的焊接电流强度是否落在这样确定的优选范围内或是否用于产品系列的焊接电流强度具有优选值。这样,可以形成可靠的质量保证,这是自动执行的,而不需要视觉检查和机械强度检查,并且这使得能够获得用于质量保证的程序控制的可追踪记录。在又一个优选实施例的情况下,检验的是(优选自动地进行),用于产品系列的焊接电流强度是否落在该优选范围内或是否用于产品系列的焊接电流强度具有精确的优选值,如果情况不是这样,则通过控制器设定新的焊接电流强度(优选地自动地进行),然后,将该新的焊接电流应用到该产品系列的位于利用该上升或下降电流焊接的容器主体之后的容器主体。这样,与焊接电流相关的影响因素的变化可以通过简单的再调节进行补偿,其中该再调节优选自动地发生,且特别地周期性地发生。对于焊接设备,通过下述方式实现本发明的目的:通过该焊接设备的焊接电流控制器和/或焊接电流发生器改变焊接电流强度,以在焊接容器主体的接缝的过程中产生下降或上升的焊接电流强度,并且能够通过用于多次测量的装置和权利要求中限定的焊接电流控制器来确定由变化的焊接电流导致的过热焊接或过冷焊接。这样,所述焊接设备具有与上文中描述的所述方法相同的优势。该焊接设备的优选实施例在从属权利要求中表述,并具有对应于该优选方法的优势。在下文中,将描述本发明的又一个方面。在欧洲专利申请No.09005413.1中,提出了在容器主体的接缝具有不均匀的重叠的情况下,以如下方式处理利用电阻缝焊对容器主体的产品系列进行的焊接:在生产过程中,对于这种类型的每个主体,使用沿该主体的接缝下降或上升的焊接电流强度。这允许焊接主体边缘的重叠程度较高的区域所使用的电流强度高于焊接主体边缘的重叠程度的较低的区域所使用电流强度,在主体边缘的重叠程度较低的区域中使用较低的电流强度。根据本发明的又一个方面,利用根据本发明的上述第一方面的方法进行与最优焊接电流强度过程相关的评定和检查。为此,对于具有这种不均匀的重叠的至少一个主体(任选地两个或者更多个主体),利用该方法(因而利用下降或上升的焊接电流强度),通过若干次测量沿该接缝所供应的焊接电能和/或沿该接缝的温度,确定用于在较大重叠的区域和较小重叠的区域内的焊接的最佳电流强度值。因而,用于生产的焊接电流强度通常被选择为连接这两个电流强度的斜坡形电流过程。本发明的第二方面还包括用于实施该方法的适当焊接设备。
附图说明
在下文中,将通过附图进一步说明本发明不同方面的实施例。由此在图中示出:图1示意性示出了产品系列的多个容器主体的焊接和这里所使用的焊接电流;图2是容器主体的焊缝和分别作为接缝或时间的函数的焊接电流强度(以安培表示)的过程的示意性视图;图3是用于说明本发明优选实施例的容器主体的焊缝和焊接电流强度过程的又一个示意性视图;图4示意性示出了根据本发明的多个方面的用于对容器主体进行电阻缝焊的焊接设备;图5是用于获得焊接过程中的焊接电能和/或温度的装置的监视器的视图;图6是用于描述本发明第二方面的容器主体的焊缝和焊接电流强度过程的又一个示意性视图。
具体实施方式
图1示意性示出了容器主体的产品系列的一系列容器主体1至11。例如在根据图4的电阻焊接机上焊接这些容器主体,其中图1中仅示出了该电阻焊接机的焊接辊子21和22。单个容器主体作为主体坯件从成圆(rounding)设备进给到焊接设备,并且在箭头d的方向上通过该焊接设备。这样,焊接辊子上游的容器主体坯件11至7在图1的示意性视图中还没有被焊接,容器主体6正好被焊接,并且焊接辊子下游的容器主体5至1已经被焊接。已经利用基本上恒定的焊接电流强度通过已知方式实施对一系列容器主体1至5的焊接。在容器主体下方以粗略示图的方式示出了作为时间的函数的焊接电流。竖轴表示以安培(A)表示的焊接电流强度,并且横轴表示时间t。所示出的是以强度为a1的基本上恒定的焊接电流焊接一系列容器主体1至5。以在开始提及的已知方式,特别是根据欧洲专利申请No.09005412.3描述的方法,在开始生产产品系列之前确定该焊接电流。然而,在开始生产系列产品之前确定并调节焊接电流(特别是焊接电流强度)并不构成本发明的目的。如本领域技术人员所公知的那样,该焊接电流是交流电,该交流电沿接缝产生大量的单个点焊熔核,这些单个点焊熔核共同形成焊缝,并产生容器主体纵向接缝的加固焊接。这是公知的,并且不需要在本文中进一步详细描述。如开始所述,焊接电流强度(用安培表示)是以下问题的重要方面:是否已经正确实施焊接,或是否由于过冷焊接而仅形成具有不良固结的“胶合”焊缝,或是否由于过热焊接而形成具有“飞溅”的焊缝,这对于容器主体的进一步处理是不合适的。现在,在焊接产品系列的过程中,使用下列程序以评定在开始时确定并设定的电流强度a1能否生产正确的焊缝。该评定相应地被特别用于质量保证或用于正确生产的文件编制,但是还用于在容器主体的产品系列的生产过程中的调节焊接电流强度,这是因为在生产系列(productionxa0series)过程中,焊接条件可能发生变化。根据本发明,在利用恒定焊接电流强度a1焊接一系列容器主体1-5之后,利用焊接电流强度的下降或上升过程(course)焊接至少一个容器主体6。可以在系列的预定数量的容器主体(例如500或1000个容器主体)被焊接以后周期地实施这种特定的焊接,或可在随机数量主体之后随机地控制这种特定的焊接的发生,或由操作者来触发这种特定的焊接。图2和3示出了如何利用下降或上升焊接电流强度进行这种焊接的方式的两种不同变形。图2和图3都示意性地示出了图1的系列的容器主体6,其中分别示出了焊缝的俯视图以及直接在容器主体6下方示出的图表,该图表示出了焊缝长度L或焊接时间(横轴)上的焊接电流强度曲线(竖轴,用安培表示)。根据本发明,在主体6的沿重叠焊接接缝的焊接过程中,焊接电流强度以下降或上升的方式变化。在图2所示的示例中,焊接电流强度30分别在焊接时间上或在整个焊缝长度上减小,由此从较高的初始值降低到较低的端值。用于焊接容器主体的焊接电流是交流电,这种交流电通常具有与电源电压频率一样高的较高的频率。这对于本领域技术人员来说是已知的,因此这里不需要进行更详细的说明。重叠焊接接缝沿该系列的容器主体6的焊缝19从它的前端13至它的末端14(相对根据图1箭头d的主体传输方向)产生,其中区域16具有过高的焊接温度,并且形成“焊接飞溅”,而区域15具有过低焊接温度,从而形成不提供充分焊接的冷焊接缝或所谓的“胶合”接缝。由于焊接电流强度的变化,箭头B所示的焊接区域沿接缝19且在区域16和15之间出现,在这个焊接区域中发生不具有焊接飞溅并且具有充足焊接温度的焊接。在所示的例示中,在主体起始处使用较高的焊接电流强度,并且焊接电流30的强度朝向接缝的末端或主体的末端14而减小。相反的处理也是可能的,在这种情况下,接缝19的焊接以在主体前端13的低焊接电流强度开始,并且该焊接电流强度沿该接缝增大。在这种情况下,区域15将位于主体前端13处,而焊接飞溅16的区域将位于主体末端14处。在中间,将再次产生用箭头B示出的正确焊接区域。由此,根据本发明,可在产品系列中形成容器主体6,其中在该单个特定主体6的焊缝上具有从过高焊接电流强度到过低焊接电流强度的整个焊接电流范围。在优选实施例中,它以过高电流开始,如图2所示。箭头C示出了具有导致“焊接飞溅”的电流值的焊接电流曲线段,而箭头E示出乐具有引起“胶合”的电流值的焊接电流曲线段。图3示出了也在图1中示意性地示出的又一个优选实施例,在这种情况下,前述说明也是适用的。相同的附图标记也表示相同的元件。在这个实施例的情况下,不使用恒定下降或恒定上升的焊接电流强度30进行焊接,而是使用具有至少两个不同斜度和一个相应的拐点(如图所示)或几个拐点的电流曲线进行焊接。在图3中,电流强度曲线的曲线段31和曲线段32都分别作为接缝长度或焊接时间的函数示出。由此,下降斜坡的斜度在较高电流的区域内较小,并且较低电流32的区域内的斜度较高。由此,区域16和19之间的接缝上的焊接飞溅边界以更高的分离度(resolution)形成。图4示意性地示出了电阻缝焊机或辊子缝焊机20,其分别具有焊接辊子21和22,在焊接辊子21和22之间以已知方式焊接容器主体(罐体5的一部分作为示例示出)的接缝。金属线中间电极26或27分别可以在焊接辊子上运行。下部焊接辊子22由焊接臂29支撑,并且由焊接电流发生器24经由焊接电流变压器27供应电流。如本领域技术人员已知的那样,该焊接电流发生器可以通过外部传感器或通过结合到焊接电流发生器中的检测装置检测主体5进入焊接辊子之间的时间。然后,该焊接电流发生器控制施加到上部焊接辊子21上的焊接电流。这对本领域技术人员来说是已知的,并且这里不需要进行更详细的说明。控制器23可以进一步控制焊接电流发生器24,并向图1的主体6以焊接电流的所期望的坡形曲线周期地或随机地提供焊接电流发生器24,在这种情况下,该焊接电流的所期望的坡形曲线作为默认值保存在控制器中。但是,该坡形曲线还可以被设定并储存在焊接电流发生器自身中,并且通过外部信号激活,以用于焊接。根据本发明,允许设定焊接电流的处理器控制的焊接电流发生器是瑞士Bergdietikon的Soudronic公司的Pulsar或UNISOUD类型的焊接电流发生器。控制器23可以进一步确定提供给焊接辊子的每个瞬时电流强度,其一方面通过测试,或另一方面通过将焊接时间或焊缝长度与根据斜坡的电流强度的设定值相比较。作为一个变形,图4示出了控制器23和发生器24之间的电连接还可以向控制器23提供发生器的电流强度输出信号22。可替换地,可以提供单独的电流强度测量装置,用于向控制器提供焊接电流强度。在分别利用下降或上升的焊接电流值焊接容器主体6的过程中,通过设定的电流曲线测量或确定输入到焊缝中的电能,和/或测量焊缝的温度,以根据已知的对应于正确焊接给定片材所需的能量或温度的默认边界值,确定被过热焊接的区域16和被正确焊接的区域之间的边界,或确定被正确焊接的区域和被过冷焊接的区域15之间边界。为此,在图4中示意性地示出了可以是计算机或电压表或温度计的设备25,其能够在焊接容器主体6的过程中若干次确定电焊能量,和/或在焊接容器主体6的过程中若干次测量焊缝的温度。特别地,IR温度计传感器28可以用于测量温度,其与设备25连接或与设备25的一部分连接。为了确定电能,设备25可以在焊接过程中若干次测量焊接电极之间的电压U,特别是在焊接过程中若干次测量焊接辊子21、22之间的电压。由于通过所设定的曲线可以进一步获得当前的焊接电流,因此能够确定该焊接能量。这可以通过将电流值从控制器23供应到设备25而发生在设备25中(或者这可以通过焊接电流发生器完成)。另外,设备25还可以向控制器23提供电压值U,而由控制器23确定电能。设备25还可以自己测量焊接电流。市场上可获得的已知设备25是瑞士Bergdietikon的Soudronic公司的“Weldxa0Monitor(焊接监视器)SWM-2”。这种设备25通过测量对应于每个点焊熔核的焊接辊子之间的相应电压降并考虑对应于每个点焊熔核的焊接电流,由此来计算每个点焊熔核中的电能。而且,以该已知的“Weldxa0Monitor”作为示例的设备25允许对焊缝输出的热辐射能量进行每秒2000次的取样。图5示出了这种已知设备25的操作和显示界面的一部分的表示。由于电能具有与本发明相关的含义,这能通过显示区域40说明,或者,由于焊缝的温度具有与本发明相关的含义,这能通过在显示区域50说明,这就是没有对已知“Weldxa0Monitor”的操作和显示界面的未在图5中示出的其他部分或符号进行详细说明的原因。区域40示出了沿容器主体的焊接接缝的焊接电能(作为在焊接容器主体的焊接接缝过程中确定对应于每个焊接熔核的焊接能量的结果)。曲线41作为例示示出了利用图1的恒定焊接电流a1焊接容器主体1至5中的一个容器主体。在区域40中,黑-灰区域42在监视显示器上示出了可容许的能量范围(由经验得知该范围对容器的金属片材是容许的),并且示出了浅灰区域43,在该浅灰区域43中,供应给焊缝的电能过高,还示出了浅灰区域44,在该浅灰区域44中,供应给焊缝的电能过低。据此,如果接缝被焊接成使得引入到焊缝的电能落在焊接监视器或设备25的显示器的区域43中,则将在焊接接缝上产生“飞溅”;如果引入到焊缝的能量示出在区域44中,则将产生“胶合”焊接接缝。因此,对于电能存在极限值,该极限值将区域43、42和44相互分开。这些极限值对于本领域技术人员来说是已知的,或者分别记入到设备25中。示出的是,对于主体1至5,曲线41在区域42中,因此该主体的产品系列以设定的焊接电流强度a1正确地焊接。通过焊接接缝的温度测量或温度曲线51的温度测量可以得到相同的认识,该温度曲线51位于该温度的容许的浅灰区域52中,并且没有达到具有过高温度的黑灰区域53(“飞溅区域”)或具有过低温度的黑灰区域54(“胶合区域”)。而且,对于温度存在储存在设备25中的相应的极限值。所提及的极限值还可以包含在控制器23中,使得控制器23能够比较用于能量和/或温度的当前测量值与极限值。如图所示,目前提供的一个显示利用设备25和/或通过控制器23的显示单元完成。因而,设备25可以被控制器23完全替代,其中控制器23完成所述功能。在利用下降或上升电流曲线焊接系列产品容器主体6的过程中,结果是分别用于所应用的焊接能量或/和用于温度的测量值,其分别产生过高的焊接电流强度或过低的焊接电流强度。如果也用曲线追踪测量值,则结果分别是位于区域40和50中的不同的曲线,其中所供应的电能和温度进入“飞溅区域”和“胶合区域”。这作为示例在图5中分别用曲线45或55示出。在这个示例中,示出的是,当利用根据图2的下降曲线焊接时,开始时所供应的电能过高,或开始时焊接接缝的温度过高,使得曲线45起始于区域43,和/或曲线55起始于区域53。朝向具有降低的焊接电流强度的焊接接缝的末端,曲线45落在区域44中,并且曲线55落在区域54中。这样,通过能量测量/确定和/或温度测量,如果相对应的值分别与对应于区域过渡43-42或42-44的极限值和/或对应于区域过渡53-52或52-54得极限值进行比较,则所述相对应的值表示焊接电流强度是否具有过高或过低的数值。因而,在利用焊接电流强度的下降(或上升)过程焊接主体6期间,能够通过该能量确定(或测量)和/或温度测量来确定能够生产正确焊接的焊接接缝的焊接电流强度范围,或者换句话说,能够通过该能量确定(或测量)和/或温度测量来确定根据图2和3的接缝上的段19。根据该正确区域的极限,继而可以采用焊接电流强度的更狭窄的范围或精确值。例如,当焊接电流强度的狭窄区域落在该极限之间的中间部分时,该狭窄区域可被评定为良好的范围。或者可以设定焊接电流值,其将范围19(图2和3)分成2/3和1/3的比例,并且其更接近飞溅极限,这在开始时被提及且在图2和3中通过焊接接缝上的点A示出,如图2中的虚线所示,该点A通过时间或接缝长度和该焊接电流曲线转换成焊接电流值。基于测量利用下降或上升焊接电流焊接单个容器主体6的评定允许在生产过程中评定电流强度实际位于何处,而不需要中断生产。然后,可以以不同的方式使用所述评定。这可以通过在图1中示意性地示出的优选实施例来说明。如上所述,利用电流强度a1进行的焊接进行至产品系列的罐体5上,并且对于这种普通的焊接工艺,可能已经使用了所述“Weldxa0Monitor”,以检测单个主体的偏离并可以将它们从生产工序中移除。在系列的特定数量的主体(在图1中用主体1-5表示)之后(其中该特定数量可以是例如500或1000或5000个主体),利用下降(或上升)焊接电流强度对至少一个单个主体(在图1中是容器主体6)实施焊接。因而,在焊接主体6的过程中能够以上述方式进行如下评定:在生产中期望电流强度当前应该具有的值(例如如图2所示的产生焊接接缝上的点A的电流值),并且由此可以检查电流强度值a1是否仍落在电流强度的期望范围内,或者可以检查它是否是由能量测量/确定和/或温度测量产生的电流强度的期望的精确值。因而,评定该测量且随后计算期望的范围或期望的值的控制器可以比较初始设定值a1和所述范围或所述数值。如果a1落在所期望的电流强度范围内或落在期望的值的预定区间内,则该控制器对于后续的容器主体7至11(或后续的500或1000或5000主体)的焊接仍保持所述电流强度,直到单个主体6再次利用处于数值a1的下降(或上升)电流焊接为止。但是,如果控制器检测到数值a1位于在焊接主体6的过程中通过测量获得的期望范围之外,或与在焊接主体6的过程中通过测量获得的期望精确电流强度值相差太大,则该控制器设定新的电流强度a2,该电流强度a2落在所述范围内或具有所述精确值。这在图1中通过设定用于主体7至11的更高电流强度a2示出。在另一个实施例的情况下,仅记录a1与期望的焊接电流强度的偏差,以在a1落入在焊接主体6的过程中通过测量获得的期望范围之外或当a1远离电流强度的期望的精确值但数值a1仍导致曲线41或51落在范围42或52内时,形成用于产品质量控制的原始记录(protocol)。因而,在这个实施例中,只要a1落在产生正确焊接的焊接接缝的极限内就不设定其他电流值。还可以结合两个实施例,使得在偏差很小的情况下,仅分别进行记录或记载,而在偏差较大(在偏差的预定范围之外)的情况下,额外地设定新的电流强度值a2。在最简单的实施例中,仅评定a1落在何处,但不采取行动;或者该评定仅作为信息发给操作者,使得操作者可以对设定的可能改变作出结论。因而,为了评定用于容器主体的重叠接缝的电阻缝焊的焊接电流,利用变化的焊接电流强度对产品系列的容器主体进行焊接,由此导致接缝的变化的焊接,其在具有过高温度的焊接和具有过低温度的焊接之间的范围内变化。在焊接过程中,若干次确定用于该焊接的电能和/或若干次确定焊接接缝的温度,并且确定对应于单个容器主体的过冷焊接的焊接电流强度和对应于过热焊接的焊接电流强度。这种确定基于确定的电能值和/或基于确定的温度值,并且基于上述确定,确定对落在过热和过冷极限中的焊接电流强度的优选范围。由此,在生产过程中,可以简单的方式进行对焊接电流是否正确的评定。在焊接各个容器主体之后,可任选地被设定落在过热和过冷的焊接电流强度之间的改变的焊接电流强度,并将该改变的焊接电流强度用于后续的产品系列的容器主体。参考图6说明本发明的又一个方面,其通过图6作为利用图4的焊接装置执行的方法进行说明。参考图4的上述说明作为参考包括在说明书的这个部分中。已知的是,在罐体生产的过程中,可能发生的是,在生产主体坯件的过程中,罐体重叠边缘部分的重叠量沿待焊接的焊接接缝是不均匀的(由金属片材的切割引起,并在主体坯件的成圆(rounding)期间产生)。在图6中,示意性地示出了这种主体,其中至少在主体13的前端的部分35中,重叠量太大,而在主体末端14处,至少在部分36中,重叠量太小。这种罐体几乎不能通过普通的装置以充分的焊缝质量焊接,这是因为恒定的生产焊接电流强度通常不能够向较大的重叠供应足够的能量,使得在较大的重叠处导致过冷焊接,并且另一方面,该恒定生产焊接电流强度向较小量的重叠供应太多的能量,使得在该较小量的重叠处产生具有过高温度的焊接,并且可以看到焊接飞溅。因此,根据本发明的第二方面,以如下方式处理:在生产过程中,利用相对应的下降焊接电流强度实施焊接,该下降焊接电流强度在图6中通过主体6下方的图表表示,其中该焊接电流强度也在竖轴上示出(以安培表示),并且焊接时间t或接缝长度L在横轴上示出。如果容器主体或罐体的重叠误差具有不同的方向,使得在前端13处的重叠量太小,而在末端14处的重叠量太大,则焊接电流强度将相应地增加,而不是如图6所示的那样降低。根据本发明第二方面,图4的焊接机的特征是控制器23和焊接电流发生器24(其同样例如是瑞士Bergdietikon的SoudronicAG公司的Pulsar或UNISOUD类型的焊接电流发生器),使得它在系列产品中对快速顺序主体的每个主体产生用于相对应的接缝的相应下降或上升的焊接电流强度。而且,对于这种焊接,如上文中针对本发明的第一方面所说明的那样(所述说明通过参考包括在所述第二方面中),为了确定所应用和/或所期望的电流强度,在产品系列中进行焊接期间,对于系列的一个熔体主体或者两个连续的容器主体,沿焊缝若干次周期性地测量/确定焊接接缝的电能和/或温度,并且通过所测量/确定的电能和/或所测量的温度值确定单个容器主体过冷焊接的焊接电流强度和过热焊接的焊接电流强度,并且根据所述确定,该焊接电流强度的下降或上升曲线被评定和/或改变和/或记录在这些极限中。